LEGHE DI ALLUMINIO
impianti e prodotti per fonderie
La produzione è eseguita in un moderno stabilimento con sofisticati impianti di trattamento metallurgico. Il processo produttivo è curato in modo da garantire:
-
costanza e ripetibilità analitica;
-
tenori di H2 a livelli trascurabili;
-
assenza di impurità non metalliche, quali ossidi ecc.;
-
strutture cristalline adatte ai processi di trasformazione.
L’impiantistica utilizzata nel processo produttivo è attentamente controllata e gestita seguendo gli standard del sistema qualità la qual è composta dai seguenti strumenti:
-
quantometro ad emissione per il controllo analitico;
-
terminale di pesatura per controllo del peso specifico;
-
strumento per il controllo della radioattività;
-
microscopi per analisi micrografica e stereoscopica;
-
sistema di pesatura per la determinazione del peso specifico apparente;
-
forni fusori ed attesa;
-
fliter box con cicli separati per degasaggio e filtraggio in linea;
-
lingottatrice per formatura di lingotti del peso di 6-8 Kg circa;
-
impilatrice automatizzata e terminale di pesatura in linea.
IL MIX PRODUTTIVO COMPRENDE LEGHE:
-
primarie Al-Si a limitato tenore di Fe (max 0.10% - max 0.15 - max 0.20 %) per la realizzazione di ruote, volanti, forcelle moto ed altri particolari di sicurezza con ottime caratteristiche meccaniche, come richiesto dalle più importanti case automobilistiche e motociclistiche;
-
primarie Al-Cu impiegate per la realizzazione di getti con buone caratteristiche meccaniche e di lavorabilità all’utensile (in particolare per stampi di termoformatura)
-
primarie Al-Si-Cu-Mg utilizzate per impieghi generici dove si richiede una buona scorrevolezza della lega con discrete caratteristiche meccaniche e di lavorabilità all’utensile;
-
primarie termo - resistenti Al-Si-Cu-Mg-Ni (eutettiche ed ipereutettiche) per la realizzazione di cilindri e pistoni impiegati dai più noti costruttori di auto, moto e mezzi di trasporto;
-
primarie termo - resistenti Al-Ni-Mn impiegate per la realizzazione di bruciatori a gas nel settore elettrodomestico e non;
-
primarie autotempranti Al-Si-Zn con bassi tenori di Fe e Cu impiegate nei più svariati settori, dove l’apporto del trattamento termico diventa difficoltoso;
-
primarie anticorrosive ed anodizzabili Al-Mg con Mg dal 3 al 10% impiegate per la realizzazione di getti destinati al settore nautico, alimentare e dell’arredamento;
-
primarie antifrizione Al-Cu4-Sn3,5-Ti impiegate per la realizzazione di bronzine a tenuta applicate su bielle e pompe olio nel settore automobilistico;
-
primarie per uso elettrico Al 99,5 – 99,7 CE per la realizzazione di rotori di motori elettrici ed altri componenti, che abbiano come caratteristica una ottima conducibilità elettrica.
-
secondario: tutte le ex DIN ed ex UNI sostituite dalle nuove EN AB, EN 46000, EN 46100, EN 47100 EN 47000, EN 46400 premodificate e non.
-
leghe su formulazione specifica del Cliente, anche per limitate quantità.
-
madrileghe Al-Si25, Al-Cu50, Al-Mg25, Al-Sr10, per la correzione di elementi in lega
